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氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動化產(chǎn)線方案

電池隔熱墊是以預氧絲或其他類型的氣凝膠復合材料為核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂層為封裝材料，經(jīng)熱壓或涂覆復合而成，具有優(yōu)良的隔熱和緩沖功能，主要用于動力鋰電池電芯間的熱防護，可防止電芯熱失控，大幅提高新能源車的乘駕性。當其中一塊電芯發(fā)生熱失控時，電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴散，從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時，還可作為緩沖材料用于電芯間，以適應電池在充放電過程中電芯的膨脹和收縮變化。

氣凝膠隔熱片應用在鋰離子動力電池模組中時，低的導熱系數(shù)可以有效阻隔電芯在大倍率下充放電急劇發(fā)生的熱量分散；當電芯發(fā)生熱失控時可以起到隔熱作用，延緩或阻斷事故發(fā)生；當電芯過熱發(fā)生燃燒時，氣凝膠隔熱板到達建筑A級不燃的性能也能夠有效阻斷或延緩火勢舒展，為逃生提供足夠的時間。因此，氣凝膠片隔熱板在進步新能源汽車動力電池組平安性能方面能夠發(fā)揮很是重大的作用。

真空熱壓機設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

優(yōu)點：實現(xiàn)了自動上料、附膜、真空熱壓、精準分切和物料碼垛功能，減少了人的參與，提高了工作效率，是生產(chǎn)氣凝膠產(chǎn)品自動化程度較高的自動化設備。

優(yōu)勢：節(jié)省人工，提高效率。

氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結(jié)構(gòu)設計，配備精密伺服電機驅(qū)動，自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

氣凝膠隔熱片熱壓機針對鋰電芯隔熱墊(PI/PET+硅膠+氣凝膠+PI/PET)成型 滿足三合一+四合一真空封裝。

設備優(yōu)點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。

東莞市新定源為新能源行業(yè)解決自動化設備問題，專業(yè)定制新能源電池ccs模組相關(guān)設備。

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