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PET注塑成型的工藝條件是什么？

PET注塑成型的工藝條件是什么？1）PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超標時，在成型加工時會發(fā)生水解，使質(zhì)量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行干燥。2）PET的結(jié)晶度比PBT丁小，且隨相對分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。。3）PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。4）PET制品中往往殘留一定的內(nèi)應力，因此一般成型后常需后處理。補充：5）在PET成型時加人的回料應是充分供干和沒有產(chǎn)生熱降解的，加入量應不超過20%。6）PET在熔融態(tài)下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調(diào)節(jié)壓力來增大剪切應力或剪切速率。7）PET有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄，為~℃，當超過℃時會發(fā)生熱降解。8）PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使內(nèi)應力增加，一般為20~.9）由于PET熔體的固化較快，故應采用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。10）PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感，這些補充：這些地方易出現(xiàn)應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂，故對這些地方應盡量采用圓弧過渡。11）PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免采用較高熔體溫度，流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應小，多用圓形流道。12）在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開設在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點，保證其充滿模腔。13）PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。14）PET在熔融時為假塑補充：14）PET在熔融時為假塑性流體，且流動性好，可選用點澆口或潛伏澆口，但澆口以偏大為好，過小，會增大壓力降。（2）PET的主要注塑成型條件1）料筒溫度。PET的成型溫度范圍窄，溫度的高低會直接影響制品的性能。若溫度過低，則塑化不好，使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷；反之，溫度過高，會造成溢邊，噴嘴流涎，色澤變深，機械強度下降，甚至引起降解。通常，料筒溫度控制在~℃，玻纖增強PET的料筒溫度為~℃，不得超過℃，噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃。